蔚縣中天電子股份合作公司
15530341388
步驟：
1.冷板、組件、散熱片的表面處理；
A.冷板、散熱片與組件相接觸的面，都要研磨平，誤差在0.05mm內(nèi)。
B.在散熱板、冷板上作出定位孔，其中一個(gè)板上鉆通孔，另一個(gè)板的定位孔攻出內(nèi)螺紋。定位孔盡可能在組件中心線的相對(duì)邊緣（建議空隙為0.5mm-1.0mm），每一對(duì)定位孔一定要同心，定位孔的對(duì)數(shù)由實(shí)際需要確定。
C.除去組件表面毛刺、切屑及不相干物質(zhì)。如果共用冷板，即散熱片之間用兩塊以上組件，則組件高度誤差為0.5mm以內(nèi)。
2.將溫差電組件、散熱片、冷板徹底清洗，脫脂。
3.在組件和散熱片相結(jié)合的表面涂一層“熱脂”，厚度一般為0.01-0.03mm.
4.將組件固定在散熱片上，熱面朝下。
5.慢慢地來(lái)回反復(fù)移動(dòng)組件，并施加均勻向下的壓力，直到組件被粘住，熱脂不能流入組件的周圍、側(cè)面。
6.對(duì)于組件冷面和冷板的安裝重復(fù)步驟3。
7.將冷板固定在組件上。
8.重復(fù)步驟5，來(lái)回移動(dòng)冷板，保持壓力適中。
9.緊固螺栓，使冷板、組件、散熱片解除緊密以獲得熱傳導(dǎo)效果。緊固螺栓時(shí)力矩要適當(dāng)，保證有熱脂的界面任何一面都不能變曲。
步驟：
1.冷板、組件、散熱片的表面處理；
A.冷板、散熱片與組件相接觸的面，都要研磨平，誤差在0.05mm內(nèi)。
B.在散熱板、冷板上作出定位孔，其中一個(gè)板上鉆通孔，另一個(gè)板的定位孔攻出內(nèi)螺紋。定位孔盡可能在組件中心線的相對(duì)邊緣（建議空隙為0.5mm-1.0mm），每一對(duì)定位孔一定要同心，定位孔的對(duì)數(shù)由實(shí)際需要確定。
C.除去組件表面毛刺、切屑及不相干物質(zhì)。如果共用冷板，即散熱片之間用兩塊以上組件，則組件高度誤差為0.5mm以內(nèi)。
2.將溫差電組件、散熱片、冷板徹底清洗，脫脂。
3.在組件和散熱片相結(jié)合的表面涂一層“熱脂”，厚度一般為0.01-0.03mm.
4.將組件固定在散熱片上，熱面朝下。
5.慢慢地來(lái)回反復(fù)移動(dòng)組件，并施加均勻向下的壓力，直到組件被粘住，熱脂不能流入組件的周圍、側(cè)面。
6.對(duì)于組件冷面和冷板的安裝重復(fù)步驟3。
7.將冷板固定在組件上。
8.重復(fù)步驟5，來(lái)回移動(dòng)冷板，保持壓力適中。
9.緊固螺栓，使冷板、組件、散熱片解除緊密以獲得熱傳導(dǎo)效果。緊固螺栓時(shí)力矩要適當(dāng)，保證有熱脂的界面任何一面都不能變曲。
步驟：
1.冷板、組件、散熱片的表面處理；
A.冷板、散熱片與組件相接觸的面，都要研磨平，誤差在0.05mm內(nèi)。
B.在散熱板、冷板上作出定位孔，其中一個(gè)板上鉆通孔，另一個(gè)板的定位孔攻出內(nèi)螺紋。定位孔盡可能在組件中心線的相對(duì)邊緣（建議空隙為0.5mm-1.0mm），每一對(duì)定位孔一定要同心，定位孔的對(duì)數(shù)由實(shí)際需要確定。
C.除去組件表面毛刺、切屑及不相干物質(zhì)。如果共用冷板，即散熱片之間用兩塊以上組件，則組件高度誤差為0.5mm以內(nèi)。
2.將溫差電組件、散熱片、冷板徹底清洗，脫脂。
3.在組件和散熱片相結(jié)合的表面涂一層“熱脂”，厚度一般為0.01-0.03mm.
4.將組件固定在散熱片上，熱面朝下。
5.慢慢地來(lái)回反復(fù)移動(dòng)組件，并施加均勻向下的壓力，直到組件被粘住，熱脂不能流入組件的周圍、側(cè)面。
6.對(duì)于組件冷面和冷板的安裝重復(fù)步驟3。
7.將冷板固定在組件上。
8.重復(fù)步驟5，來(lái)回移動(dòng)冷板，保持壓力適中。
9.緊固螺栓，使冷板、組件、散熱片解除緊密以獲得熱傳導(dǎo)效果。緊固螺栓時(shí)力矩要適當(dāng)，保證有熱脂的界面任何一面都不能變曲。